立式数控双端面磨床

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砂轮选用情况_

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时间: 2024-06-06 04:51:25 |   作者: 立式数控双端面磨床

产品描述

  一、 普通砂轮的选择 1. 磨料的选择 磨料选择主要根据工件材料及热处理方法。 a. 磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。 b. 磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。 d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。 最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA) ,其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC) , 其余常用的还有铬刚玉(PA) 、单晶刚玉(SA) 、微晶刚玉(MA) 、锆刚玉(ZA) 。 棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、 可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价 格便宜,可以普遍的使用。 白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂, 因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成 本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如 铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合 金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量发展要求高的工件。

  组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面,组织疏松的砂轮,因空隙大,能够保证磨削过程中 容纳磨屑,避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时,砂轮易堵塞,应选用疏松组织的砂 轮;成型磨削和精密磨时,为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度,应选用较紧密组织 的砂轮;磨削机床导轨和硬质合金工具时,为减少工件热变形,避免烧伤裂纹,宜采用松组 织的砂轮;磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。 6. 形状和尺寸的选择 应根据磨床条件和工件形状来选择。 常用砂轮形状有平形砂轮(P) 、单面凹砂轮(PDA) 、双面凹砂轮(PSA) 、薄片砂轮(PB) 、

  单晶刚玉砂轮: 适于磨削不锈钢、 高钒高速钢等韧性大、 硬度高的材料及易变形烧伤的工件。 微晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等,用于成型磨,切入磨,镜面磨 削。 锆刚玉砂轮:适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金,特别适于重负荷磨削。 2. 粒度的选择 主要根据被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。 粒度是指磨料的颗粒尺寸,其大小则用粒度号表示(见表1) 。

  平面磨床磨削砂轮的选择 砂轮磨具是磨削加工必不可少的一种工具,砂轮选择正真适合与否,是影响磨削质量,磨削成本 的重要条件。 本公司生产一系列的平面磨床, 需配置不同的砂轮来适应任何工件的平面加工。 为方便用户及本公司设计、工艺人员选择,本文针对平面磨床磨削砂轮的选择,常用不同工 件材料的砂轮选择进行汇总,以供大家使用参考(见附表) 。 砂轮的种类很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺 不同,各种砂轮就具有不一样的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范 围。因此,磨削加工时,必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形 状、尺寸及加工形式和技术要求等) ,选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响 加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。

  3. 硬度的选择 主Байду номын сангаас取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。 硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度 ,为了适应不同工件材料磨加工的要求 ,制 造砂轮时分成不同硬度的等级(见表3) 。

  砂轮选得过硬, 磨钝的磨粒不易脱落,砂轮易堵塞, 磨削热增加,工件易烧伤, 磨削效率低, 影响工件表面质量;砂轮选得过软,磨粒还在锋利时就脱落,增加了砂轮损耗,易失去正确 的几何形状,影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当,还应根据砂轮与工件接触面积大 小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。 下列砂轮硬度选择原则供参考: a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮;

  筒形砂轮(N) 、碗形砂轮(BW ) 、碟形一号砂轮(D1)等。 每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。 在可能的条件下, 砂轮的外径应尽可 能选得大一些,以提高砂轮的线速度,获得较高的生产率和工件表面质量,砂轮宽度增加也 可以获得同样的效果。 现国标砂轮书写顺序:砂轮代号、尺寸(外径× 厚度× 孔径) 、磨粒、粒度、硬度、组织、结 合剂、最高工作线

  b. 磨削软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些; c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮; d. 端面磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些; e. 在同样的磨削条件下,用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级; f. 砂轮旋转速度高时,砂轮的硬度可选软1~2小级; g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。 4. 结合剂的选择 应根据磨削方法,使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。 最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B) 。 陶瓷结合剂是一种无机结合剂,化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔率大,这种结合剂 制造的砂轮磨削效率高、磨耗小,能较好地保持砂轮的几何形状,应用范围最广。适于磨削 普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是,陶瓷结合剂砂轮脆性较 大,不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。 树脂结合剂是一种有机结合剂, 这种结合剂制造的砂轮强度高, 具有一定的弹性, 耐热性低, 自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它 的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打 毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。 5. 组织的选择 主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。 组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。 砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分 数为“0”号组织,磨粒体积每减2%,其组织增加一号,依此类推,共分15个号。号数越大, 组织越松(见表4) 。

  用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出 的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的 砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。 当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。例如,磨削相同的平面,用砂轮 的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。 不同粒度的砂轮其适合使用的范围(见表2) 。

  二、 金刚石砂轮的选择 金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、 生产率高、加工质量好,但价格昂贵,因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆 性难加工材料。 金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。 磨料:广泛使用人造金刚石(JR) ,根据它的结晶形状和颗粒强度,分各种型号,按其特定 用途选型号。 粒度:要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面考虑。 硬度:只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用 S(Y1)级或更高。 结合剂:常用的结合剂有四种,其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序, 依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高,被加工工件粗糙度好,适用范围广,自锐性 好,不易堵塞,发热量小,易修整,主要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各 种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。 浓度:浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命的 要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强,低浓度砂轮磨削时,金刚石的消耗往 往更低些,应根据需要酌情选取。 形状和尺寸:按工件的形状、尺寸和机床条件选用。

  三、 立方氮化硼(CBN)砂轮的选择 立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层,其磨粒韧性、

  硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍,最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率 低的难磨钢材及高速或超高速磨削。 其应用场景范围与人造金刚石起着互相补充的作用。 金刚石 砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时,具有独特的效果,但在磨削钢料时,尤其是磨削特种 钢时,效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍,比金刚石砂 轮高五倍,但磨削脆性材料不及金刚石。 立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。 但在结合剂选用上, 大部分是树脂结合 剂,次之是电镀,金属结合剂。陶瓷结合剂 CBN 砂轮大多数都用在钛合金、高速钢、可锻铸铁 等难加工的黑色金属的磨削,树脂结合剂 CBN 砂轮适用于磨削铁磁性材料,是加工钢材的 理想选择。CBN 砂轮浓度一般在100%~150%间选用较经济合理,它不能用普通切削液, 需特殊的切削液。 四、 大气孔砂轮的选择 大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、 耐用度高和切削能力强等优点。 适用于软金属和塑料、 橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时,它具有散热快的特点,所以在磨削一些热敏性 大的材料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等)有良好的效果。 大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样。 不同点是在配料中外加一定量的增 孔剂,它在砂轮烧结前完全挥发或被烧烬,由此产生大气孔。 大气孔砂轮生产范围是:磨料一般选择碳化物和刚玉等,如常用的有黑碳化硅(C) 、绿碳 化硅(GC)和白刚玉(WA)等几种,这些磨料的硬度高、性脆而锋利,拥有非常良好的导热 和导电性能;磨料粒度(36#~180#) ;结合剂(陶瓷结合剂) ;硬度(G~M 各级) ;形状(平 形、杯形、碗形或碟形等) ;气孔尺寸(约0.7~1.4毫米) 。 磨床的工作台可以做往复运动.头架可以做进给运动.能够保证一个尺寸精度.能够获得你 所需要的光洁度.砂轮机不同,大多数的用途都是用于磨刀具,而且整个机身是固定死的.但有 一种万能磨刀机也属于砂轮机类 .他可以加工一些特型的刀具 . 平面磨床的砂轮国家有标 准,你只要提供磨床型号或砂轮尺寸均可以购到,具体砂轮的材质也有标准,但应该根据你 要加工材料的性质来决定购买什么性质的砂轮。常用的有刚玉类,碳化物类。同时根据加工 性质来决定选择粒度不同的, 常用大体介绍如下:具体的可查磨床加工类手册 如加工碳素钢常用钢铁:可选棕钢玉砂轮(GZ)磨高速钢,淬火钢,可选白刚玉(GB) ; 磨不锈钢等强度大,韧性大材料选用单晶刚玉(GD) 。磨铸铁类选用黑碳化硅(TH) ,磨硬 质合金选用绿碳化硅(TL) 。粒度选择不多说,与粗精加工有关。 它与砂轮机砂轮同属一类,区别不大,但尺寸结构差很多。

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