1. 工件资料越硬，触摸面积越大，砂轮的硬度就应选 软些，使磨钝了的磨粒快点掉落 2. 工件资料越软，砂轮的硬度应选得硬些 3. 但磨削有色金属、橡胶、树脂等软资料，应选用较 软的砂轮，避免砂轮外表被磨屑阻塞。

  结合剂的挑选——取决于磨削速度 • 结合剂：把磨粒固结成磨具的资料称为结合剂。它直

  应具有的条件：硬度高、红硬性好；有必定的强度和韧 性  常用的磨料：

  常用人工磨料有棕刚玉（A）、白刚玉（WA） 碳化物系：通常以碳化硅、碳化硼等为肌体 黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC） •高硬磨料系： 主要有人工金刚石（MBD等）和立方氮化硼（CBN）

  磨削是一种精加工办法 • 尺度精度可达IT5～IT7。 • 外表粗糙度能 到达0.8～0.025μm.

  砂轮的标志印在砂轮端面上。 其次序是：形状代号、尺度、磨料、粒度号、组 织号、结合剂和答应的最高线速度。例如：

  尺度巨细，直径小于 40μm时的磨粒称为微粉。 粒度号越大，砂轮越 细加工外表上的质量越好生 产率越低。

  • 砂轮选得太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时掉落，因此发生 很多磨削热，形成工件烧伤 • 若选得太软，会使磨粒掉落得太快而不能充沛的发挥其切削作 用。

  陶瓷结合剂（代号V） 大多数砂轮均运用 金属结合剂（代号M）大多数都用在粗磨 树脂结合剂（代号B） 切削速度可达45m/s 橡胶结合剂（代号R） 不宜用于粗加工

  1）严密安排砂轮适于精加工。 2）中等安排砂轮适于一般磨削。 3）疏松安排砂轮不易阻塞，适于平面磨、内圆磨等磨削接 触面大的工序。