超硬材料“超硬”的独特物理特性，使其可以加工几乎所有已知的材料，不但解决了传统硬质合金工具由于硬度不够，部分硬脆材料无法工业化加工的难题，而且大幅度提升了工业加工效率，降低了能源耗费。随技术的持续不断的发展，在日常生活和工业应用过程中，逐渐出现了强度和硬度更高的产品，也需要有更硬、更强的材料对这一些产品进行加工，未来复合超硬材料行业也将面临更加广阔的市场空间和机遇。

  复合超硬材料普遍的使用于石油、天然气、石材、建筑、家电、矿山、汽车等传统领域，以及电子信息、航天航空、国防军工等高新技术领域，复合超硬材料主要是以金刚石和立方氮化硼等单晶超硬材料为主要的组成原材料，添加粘结剂（如：金属、树脂等）通过在特定温度和压力下压制而成的复合材料。其中PCBN（聚晶立方氮化硼）具有高硬度、高耐磨性且高温下表现稳定，大多数都用在制造各类刀具；金刚石可分为单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)和CVD金刚石，单晶金刚石应用于砂轮、锯片等，PCD应用于刀具、石油钻头，CVD金刚石应用于拉丝模、刀具等，高端CVD金刚石应用于电子器件、航天等领域。

  近年来，精磨超硬磨具发展十分快速，正朝着精磨、高速与数控方向发展，快速缩短了与国外高效精磨加工领域的差距。其中，高速、超高速磨具方面，CBN砂轮实际使用速度可达到150～250ｍ/s；高精度方面，超薄切割砂轮的厚度精度达到0.01μｍ，平行度≤３μｍ，磨具的尺寸、形位精度慢慢的升高；超薄方面，用于集成电路的划片砂轮厚度已达到0.01ｍｍ，还在朝着更薄的方向发展；超细磨料磨具方面，硅片背面减薄砂轮已经投入到正常的使用中，还会有更细粒度的超硬磨具出现，满足高精度的加工需求。

  金刚石/立方氮化硼复合超硬材料制品相对于普通磨料磨具具有结合强度高、成型好、常规使用的寿命长等显著特性。随着中高速磨削、高速磨削、超精密切割技术的加快速度进行发展，普通磨料工具已不能够满足生产要。随着国内机械加工产业的升级，国家人机一体化智能系统，工业4.0等政策的实现，使得“B（CBN）代替A（刚玉系列），D（DIAMOND）代替C（碳化硅）”成为行业发展的新趋势，未来超硬磨料磨具的市场需求和市场空间将越来越大。

  复合超硬材料制品一方面用在建筑陶瓷、石材开采、建筑混凝土等传统粗加工领域，另一方面也用于光伏、电子信息、汽车制造、航空航天等精密加工领域。

  从传统粗加工领域来看，欧美日韩等发达国家的企业虽然在产品质量和工艺水平上有一定的优势，但随着我们国家近年建筑陶瓷、石材开采、建筑混凝土等粗加工领域的加快速度进行发展，产品质量和工艺水平等都有了长足的进步和发展，在传统粗加工领域国内企业占据了国内绝大部分市场占有率，而且正在快速的拓展全球市场。在传统粗加工领域，我国复合超硬材料企业众多，竞争较为充分。

  从精密加工等领域来看，欧美日韩等发达国家的企业凭借其产品质量、工艺水平等优势，在全球高端市场基本处于垄断地位，我国汽车制造、光伏、电子、半导体等新兴领域所需的复合超硬材料制品大部分采用进口，尤其是高端精密加工磨具仍以进口产品为主。未来在精密加工领域进口替代市场巨大，同时产品利润率也高。

  更多行业资料请参考普华有策咨询《2023-2029年复合超硬材料及其制品行业细分市场调查与研究及投资可行性分析报告》，同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、专精特新小巨人认证、国家级制造业单项冠军企业认证、十四五规划、项目后评价报告、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。（PHPOLICY:LDL）

  第八章 2017-2022年中国复合超硬材料及其制品行业区域市场现状分析

  第十三章 2023-2029年复合超硬材料及其制品行业投资机会与风险分析