由于金刚石砂轮具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好的特性，所以金刚石砂轮是磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且有粗糙度好、磨具消耗少、常规使用的寿命长等特点，同时还能改善劳动环境。

  金刚石砂轮在难加工低铁含量的金属及非金属硬脆材料的磨削上很有广泛的应用，适合磨硬度50度以上的材料，如硬质合金、钨钢刀具、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、硅晶体材料、磁性材料等。金刚石砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时非常快速地旋转，可对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

  但金刚石砂轮硬度极高，修整难度相当大，且在修整过程中易发生堵塞等问题。那么，金刚石砂轮如何修整呢？又是如何明智的选择适用的砂轮类型呢？赶紧和我一起到文中来看看吧，相信你一定有所收获!

  砂轮的修整是指用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削功能和正确的几何形状的操作的流程。及时而正确的修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量必不可少的重要环节。

  金刚石砂轮与普通砂轮相比，不但磨削效率高磨削力小、磨削温度低，可避免工件表面烧伤和开裂；而且磨削质量好，加工精度高，磨具消耗少、寿命长，加工成本低。

  除了电镀金属结合剂金刚石砂轮由于其特殊的制造工艺一般不需要修整外，树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮、金属结合剂金刚石砂轮均为多层磨料，磨具精度由修整工序来决定，修整质量直接影响其磨削性能。

  为使砂轮表面金刚石磨粒从结合剂中出来形成切削刃，砂轮制造未达到理想的几何尺寸和精度；由于砂轮轴心与法兰盘轴心不重合，使得磨具轴心与磨床主轴回转轴心不重合而产生偏摆。

  由于不均匀磨损使得砂轮几何精度不满足使用上的要求；工作面被磨屑堵塞而异常磨削；表面金刚石磨粒磨钝不利。

  根据金刚石砂轮上的颗粒情况，选择正真适合的金刚石笔，有链状、层状、排状、粉状之类的选择，笔中采用合金结合剂，可以将金刚石砂轮上的颗粒重新粘合达到修磨目的，是应用最普遍的修整方法。

  滚压轮是采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在硬质合金滚轮表面制成，滚压轮的旋转过程中可以将金刚石砂轮表层一些不平整的磨粒挤碎或脱落，让金刚石砂轮保持切削性能，修整操作比较简单。

  采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与砂轮对滚和挤压进行修整。滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨砂轮的修整。

  1.树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力小、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

  2.陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合强度优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀小、容易控制精度、缺点是磨削表面较粗、成本较高。

  3.金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但自锐性差，易堵塞。

  4.磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大、磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

  5.砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高的砂轮导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。

  6.砂轮浓度选择是主要的因素，它对磨削效率及加工成本有特别大的影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落。