烧成温度低是金刚石磨具陶瓷结合剂的首要特性，含硼玻璃熔化温度低，适合于制造陶瓷金刚石磨具，如硼锌玻璃、硼钡锂玻璃等，组成玻璃体的质料首要是各自相应的纯氧化物，部分是含相应氧化物的勾通。

  含硼质料首要是硼酸，其熔点极低，只要148℃，易溶于水，加热脱水而成硼酐。它以B₂O₃的方式和氧化锌、硅石等构成硼硅酸盐玻璃。该系玻璃的结合剂对金刚石具有十分杰出的潮湿功能，有和金刚石十分挨近的膨胀系数。在出产上工业纯的硼酸就可以选入质料。

  含锌质料首要是氧化锌，氧化锌自身的熔点高达1975℃，当它和硼硅构成玻璃时，就成为一种较好的助熔剂，在磨具烧成时起催熔效果。出产上挑选工业纯的氧化锌为质料。

  含氧化硅的质料首要是石英，自然界中最常见的是β-石英，作为质料的石英要求SiO₂含量大于97%。

  在结合剂中需含锂成分时，要参加含有氧化物的勾通，如锂云母、β-锂辉石等，此外参加1%亚锰酸锂的结合剂，可使烧成温度下降30～70℃。

  非玻料起调理结合剂耐火度的效果。假设结合剂中只要玻璃体，尽管烧成温度可下降，但其熔融温度规模窄、粘度小、易活动，加人非玻璃质(一般为粘土)后，因为粘土中Al₂O₃的效果，使结合剂的软化温度规模变宽，易于控制。粘土是一种土状勾通，还具有许多重要特性，如可塑性、吸水性、缩短性和耐火性等。

  (1)强度:结合剂的强度一般用磨具的抗拉强度标明。磨具抗拉强度与结合剂自身强度及结合剂用量有密切关系。为确保磨具运用安全，结合剂的强度有必要足够高。

  (2)耐火度:结合剂的耐火度决议磨具的烧成温度。金刚石磨具需在低温下烧成，则结合剂的熔融温度应低于金刚石的氧化和石墨化温度。一般把耐火度控制在600～700℃。

  (3)潮湿性:磨料在磨具中的操纵强度，与结合剂对磨料的潮湿功能直接有关，潮湿性好，操纵强度高，反之则低。当潮湿角θ小于90°时，标明熔融体对固体有较好的潮湿才能。而对同种结合剂来说，温度越高，其潮湿性越好，即潮湿角越小。因为金刚石耐高温性差，常在结合剂中加人由硼、锂、钡的氧化物组成的玻璃体，以取得较低温度下的较好潮湿性。

  (4)热膨胀性:对结合剂的热膨胀功能有两方面要求，一是要求结合剂与金刚石之间的热膨胀系数尽量挨近，以使制造的完好过程中热胀冷缩改变尽可能共同，来确保金刚石与结合剂之间有结实的粘结。从这个方面动身，结合剂的热胀系数略小于金刚石的热胀系数，有利于进步结合剂对金刚石的包镶力。二是要求金刚石层与非金刚石层之间的热膨胀功能尽量挨近，不然，在其彼此连接处易发生开裂。

  磨具从低温到高温的整个烧成过程中，要发生杂乱的物理化学改变，在不同的温度阶段，有不同的改变。

  在120～150℃温度区段，吸附水被扫除。到了250～450℃温度区段,坯体内的质料结合水从缓慢扫除到剧烈进行，且粘结剂开端分化，磨具强度略有下降。到500℃今后，一方面因为暂时粘结剂继续分化，使坯体强度下降到最低点；另一方面低熔点成分开端熔融。当温度继续升高至烧成温度，熔融物数量继续不断的添加，粘度有所下降，发生蠕变活动。在保温阶段，熔融物数量随时刻延伸而增多，粘度逐步下降，活动性进步，原先涣散的部分块状液相逐步联结成面。至保温结束时，液相根本包围了磨粒，并连成一体，磨具硬度、强度和气孔到达终究烧成状况。

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