同花顺300033）金融研究中心9月7日讯，有投资者向博俊科技300926）提问， 我想了解公司的设计开发技术的概况？

  公司回答表示，您好！感谢对公司的关注。公司深耕汽车零部件多年，积累了丰富的的设计开发技术经验，主要如下： （1）模具数控加工技术 在模具制造业中，由于公司较早开展数控加工业务，积累了较为丰富的经验。公司较早地掌握了数控高速切削加工技术，针对模具的加工特点，确定高速加工工艺方案和数控编程参数，与传统方式相比，提升加工效率，同时模具加工精度也得到了极大提高，整体提升了公司的模具制造水平，缩短了模具加工的周期。 （2）模具有限元分析技术 有限元数值模拟技术能很直观地判断金属流动过程的应力、应变、模具受力、模具失效等也许会出现的缺陷情形。这些重要信息的获得对模具结构的合理性，模具的选材、热处理及成形工艺方案的最终确定有着重要的参考是依据。 （3）大型冲压模架的分段式加工技术 大型冲压模架加工困难，常常要用较大的加工中心，而且搬运困难，需要大吨位的叉车或者航车。为解决以上难题，公司研发了大型冲压模架的分段式加工技术，把大型冲压模架分成几段加工，再用专用连接器把每段模具精密连接起来，解决了加工困难和搬运困难等难题，适用于一般的加工中心，不再局限于大型的加工中心。 （4）逆向工程（REP）技术 由于部分用户没办法提供数学模型，只能提供样件作为测量依据，公司能够熟练运用逆向工程技术，通过三坐标测量仪的连续激光扫描，以获取样件点位的精准数据，加大检测定点范畴，再经过逆向工程技术进行造型，得到样件的数学模型，以此作为测量依据。 （5）CAE成型分析技术 计算机辅助工程（CAE）在国外已大范围的应用于模具冲压成型分析中，特别是美国和欧洲模具制造企业，CAE成型分析技术已成为必备手段。目前在国内CAE 成型分析技术正处于普及应用阶段。CAE成型分析技术是模具行业的核心技术。公司较早开始将CAE技术应用于模具成型分析中，并培养了一批熟练掌握CAE技术的冲压成型分析技术人员。目前公司已在所有项目中应用CAE技术进行成型分析，对产品成形过程进行计算机仿真，以预测某一工艺方案成形的可能性和也许会出现的问题，提出解决方案，改变参数进行反复试算仿真，最终保证模拟出合格的零件，由此有实际效果的减少了模具制造的风险，缩短了模具的调试周期，提高了产品质量。 （6）模具三维设计技术 三维设计是CAD技术应用的高级阶段，它与二维设计相比具有很多优点，使得产品在设计阶段的修改工作变得容易，同时也使得并行工程成为可能。用计算机进行三维设计形象、直观，设计结构的合理性让人一目了然。在二维设计中，对复杂的空间问题只能靠断面图，一旦经验不足，考虑不周，空间干涉就在所难免。三维设计最直接的优点是非常直观方便地进行干涉检查，还可以作运动干涉分析。目前国外模具制造企业已大范围的应用三维设计技术，而国内模具制造企业主要还处于二维设计阶段。本公司从2013年开始做模具三维设计的试点、自行开发了模具三维设计信息管理辅助软件以及制定了三维设计的部分标准，提高了模具三维设计的效率，实现了三维数据的生产现场传递和解释。模具三维设计技术的应用提高了本公司的模具制造水平。 （7）运动仿真技术 现在国内汽车生产开始采用自动化生产线，整个生产的全部过程中没有办法进行人工调整，这就需要在模具设计的时候最大限度地考虑模具与压机、机械手所有相关运动与参数，保证整一个完整的过程顺利无误，没有一点干涉。为了紧跟国际先进的技术，保持本公司在国内的技术领先，同时适应国内外客户高层次的需求，公司在参考和借鉴了大量经验和技术的基础上，实现了在模具设计阶段进行运动仿真模拟，为模具设计提供必要设计参数，避免干涉出现，保证模具产品的最终合格交付。 （8）镶块超硬加工技术 镶块是构成模具的零件之一。传统的镶块加工工艺在解决零件的热处理变形时，工艺繁琐，加工周期长，工人劳动强度大。公司自主研发成功镶块超硬加工工艺后，降低了工人的劳动强度和操作难度，简化了工艺流程，缩短了制造周期，在解决了零件热处理变形问题的同时又方便了生产组织。 谢谢关注。

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