据了解，四方达已形成三大类产品：资源开采及工程项目施工类产品、精密加工类产品、CVD（注：化学气相沉积）金刚石。其中，资源开采及工程项目施工类产品、精密加工类产品已经实现长时间批量销售，并在相关领域表现优异。

  刘海兵介绍，油气开采用金刚石复合片整体性价比突出，是公司资源开采及工程项目施工类产品里的“明星”，尤其在复杂难开采地层的钻探效率更具显著优势，可大幅度提高油气井钻探效率，目前已成为国外高端石油复合片的最强劲竞品。

  而精密加工类产品里的超硬刀具，依托四方达PCD（注：聚晶金刚石）刀片研发优势，再加上历经十多年沉淀的设计能力、工艺能力，可以同时解决复杂零部件工艺流程中的加工精度、加工效率、刀具寿命等问题。

  “CVD金刚石业务是公司近几年重点推进的新业务，预计2024年开始实现批量销售，公司目标是将其培养成全球CVD金刚石领域的第一梯队。”刘海兵说。

  刘海兵认为，超硬材料是河南的优势产业，四方达将瞄准高端金刚石应用市场，抓住国内、国际双循环的机遇，锻长板补短板，不断打造并强化自身竞争优势，实现复合超硬材料稳步增长、培育钻石加快速度进行发展、功能性金刚石规划有序推进，为中部崛起贡献“超硬”力量。

  从创新的本质来看，做产品最重要是解决客户痛点，帮助客户提升产品质量、生产效率以及经营效益。采访期间，刘海兵向大河财立方记者分享了两个有关公司产品的创新小故事。

  据悉，新能源汽车电机壳体的传统加工方式一般会用硬质合金刀具，存在着加工效率低、断屑效果差、缠屑严重等问题，既影响加工效率，同时，壳的圆度、同轴度、粗糙度也难以达到要求。

  “这一问题困扰着我们扬州某客户很久。”刘海兵回忆，公司了解到这个情况后，立即组建攻关团队进行研究，最终推荐客户采用公司全新设计的导条刀具方案。

  经过客户重复测试，最终验证确认该导条刀具加工后的壳圆度优于客户要求标准85%、同轴度优于客户要求标准40%、粗糙度优于客户要求标准20%；同时，刀具设计过程采用轻量化设计理论，刀具重量降低25%，大幅度提高客户电机壳的产品质量，提高生产效率。

  2020年，四方达调研国外做风力发电机组转子的客户了解到，该客户在加工风机转子过程中，由于工件体积大、结构较为复杂，加工后工件表面精细度很难保证，因此，加工效率低，客户满意程度较低。

  刘海兵透露，经公司研发团队认真研究，从PCD刀片选型、刀具结构设计上来优化设计，并指导客户对工艺流程进行规范，经客户反复验证，最终实现光洁度提高50%，刀具寿命大幅度提高到2500～3000件，客户也因此实现了该产品的最高质量水平。

  超硬材料作为国家战略性新兴起的产业，被河南省列为二十八条重点产业链之一。近年来，河南陆续出台《河南省加快材料产业优势再造换道领跑行动计划（2022—2025年）》《河南省培育壮大超硬材料产业链行动方案（2023—2025年）》等政策文件，全力支持超硬材料行业传统业务转型升级、发展未来产业，鼓励超硬材料企业巩固现有优势，前瞻性布局新技术，打造新优势。

  一是加大研发投入，用技术创新加快产品升级与工艺效能提升，持续提升产品的技术领先性、品质控制力、客户订单满足率，增强公司产品竞争力。

  二是CVD方面，采用MPCVD（注：微波等离子体化学气相沉积）工艺方法，建成技术一流、工艺先进、品质卓越、规模领先的“超级工厂”。

  三是与大学、科研院所紧密合作，前瞻性布局CVD金刚石的功能性应用技术探讨研究与产品研究开发，加大研发投入，加快研发成果转化，为下一个金刚石高端应用市场做准备。