在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模是各种金属线材生产厂商拉制线材的一中很重要的易消耗性模具。拉丝模的适合使用的范围十分普遍，金属拉拔是金属材料最普遍的加工工艺之一，在电线电缆行业等各种线缆产品的生产中占有重要地位。

  经历了几十年的发展，我国已出现了很多新型拉丝模材质，按照材料种类，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种，近年来新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用场景范围并提高了拉丝模的使用寿命。

  尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不一样的材质的拉丝模各有其适用的加工范围，不一样的材质的拉丝模加工相同的线材时其磨损形态和常规使用的寿命存在很大差别，因此要合理选用拉丝模材质以获取最大的经济效益。

  一个完整的拉丝模具主要由模芯和模套组成，模芯主要由入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区五个部分组成。

  在超硬材料领域，制造拉丝模芯是人造金刚石的重要应用，今天侧重介绍一下金刚石模芯的种类：

  单晶金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点，该类模具拉制的线材表面光洁度很高，但由于单晶金刚石结构上具有各向异性，所以其硬度也呈各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生严重磨损，一般用作表面上的质量要求高、直径很小的细线拉丝模或成品拉丝模。单晶金刚石拉丝模芯又分两种：天然金刚石拉丝模芯和人造单晶金刚石拉丝模芯。

  PCD又称聚晶金刚石，PCD的成功研制为线材拉制业带来了巨大变革，它使整个工艺流程变得更加高效和稳定。PCD由微米级金刚石微粒与结合剂在高温度高压力条件下烧结而成，具有硬度高、耐磨性好、抗冲击能力强等优点，模具使用的过程中体现出磨损均匀、寿命长的优势，适用于高速拉拔。由于聚晶金刚石在宏观上呈现各向同性，因此它不会像单晶金刚石那样出现单一径向磨损严重、模孔磨损不均匀和模孔不圆的现象。另外PCD价格较低，因此在拉丝行业中应用广泛。目前，绝大部分金刚石拉丝模均使用PCD拉丝模芯。

  按照结合剂的不同，PCD模芯可分钴基和硅基两类。钴基PCD模芯含有金属结合剂，拥有非常良好的可加工性，能够正常的使用电火花、激光、超声波等工艺来加工，但金属钴的存在使得金刚石在高温下易于发生石墨化，因此该类模芯适合在低于650℃的条件下加工和使用。硅基PCD模芯可加工性相对较差，不过材料中没有金属结合剂，因此材料在1000℃的条件下依然可保持良好的热稳定性。

  CVD金刚石又称化学气相沉积金刚石，是含碳气体在高温低压条件下，在基体材料表面上沉积生长的纯净金刚石。CVD金刚石硬度高，耐磨性好，摩擦系数低，表面光洁度高，可以制成0.02-1.0mm孔径的拉丝模，用于拉制不锈钢丝、钨丝、铜丝、铝丝等。由于CVD金刚石中不含任何结合剂，因此与PCD拉丝模相比，CVD金刚石拉丝模具有更高的耐磨性、抵抗腐蚀能力、热导率以及热稳定性等优点。CVD金刚石拉丝模的缺点在于它的韧性不如PCD，抗冲击能力较弱，拉丝模制备中的技术条件比PCD严格。

  随着制造业的迅速发展，拉丝模材质的研究正向着高强度、高硬度、高耐磨性发展，各种符合标准要求的新材料层出不穷，拉丝模的耐磨性大幅度提高，寿命逐渐增加，加工精度慢慢地提高，拉拔加工的适合使用的范围也在逐渐扩大。

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