使用ELID磨削，冷却液为一种特殊电解液。通电后，砂轮 结合剂发生氧化，氧化层阻止电解进一步进行。在切削力

  一个有效磨粒切削过程分析如下： ✓ 当磨粒刚进人切削区时，磨粒对切削层金属产生挤压和摩

  金属被挤向两侧，形成隆起； ✓ 当继续切入时，磨粒切削厚度进一步加大，磨粒前面金属

  开始沿其流动而形成磨屑。 ✓ 因此，磨屑形成过程可划分三个阶段：滑擦阶段、刻划阶

  磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表示粗糙度， 磨削通常可达到Ra 1.25～0.16µm，镜面磨削粗糙度 Ra0.01µm光滑表面。

  砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一定条件下能自动 脱落或崩碎，从而使砂轮保持良好的磨削性能。

  (1) 超精密磨床是关键 (高精度、高刚度、高稳定性 、微量进给装置、计算机数控等)。 (2) 是超微量切除加工或超薄切削，一般都会采用金刚 石砂轮 (3) 超精密磨削是一个系统工程，影响因素很多

  (1) 微刃的微切削作用。 (2) 微刃的等高切削作用。 (3) 微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。

  砂带与工件柔性接触，磨粒载荷小，且均匀，工件受力、热作 用小，加工质量好（ Ra 值可达 0.02μm）

  ➢ 普通砂轮硬度是指磨料在外力作用下脱落的难易程度。 ➢ 超硬磨具中无硬度指标。 超精密磨削磨具形状和尺寸

  砂轮在磨削时，属多齿刀具切削加工。但砂轮与多齿刀具相比有如 下特点： (1) 磨粒形状、尺寸各不相同，在砂轮工作表面上分布是随机的，即磨 粒在砂轮表面上圆周方向和轴向上都不等距，在径向上也不等高； (2) 磨粒尖角很大（通常90～120），切削时前角是负值而绝对值很大 （70～85）； (3) 磨粒有较大的刀尖圆弧半径和一定尺寸的刃口钝圆半径（几微米到 几十微米之间）。

  2) 冷态磨削 (散热时间长、切屑不易堵塞) 3) 高效磨削 (效率为铣削的10倍，为磨削的5倍)

  强力砂带磨削，磨削比（切除工件重量与砂轮磨耗重量之比） 高，有“高效磨削”之称

  4) 静电植砂，磨粒有方向性，尖端向上，摩擦生热小， 磨屑不易堵塞砂轮，磨削性能好。 5) 制作简单，价格低，使用起来更便捷。 6) 应用场景范围广，可用于内外表面及成形表面加工。

  磨削力增大，甚至引起振动，产生噪音，加工质量恶 化等。为此，对砂轮应及时进行修整。 ✓ 砂轮耐用度砂轮相邻两次修整间的磨削时间，用T表 示。对于精加工，也可用相邻两次修整间磨削加工工 件数作为砂轮耐用度。

  ➢ 将磨料与结合剂粘结在一起，形成一定的形状和强度 ，再采用烧结、涂敷等方法制作而成砂轮、砂带等磨具。

  小影响磨削力。 ✓ 与切削刀具切削力相比有如下特点： (1) 单位切削力大，根据不同磨削情况，单位磨削力在 70-

  200 GPa 之间，而其他切削时，单位切削力都在 7 GPa 以下； (2) 三个分力中，磨削最大分力为径向力Fx，大的径向力影 响系统振动，从而使磨削质量下降。

  ✓ 磨粒磨削点温度dot：是磨削中温度最高的部位，也是磨 削热的热源，不但影响表面上的质量，也影响磨粒磨损和磨屑 粘着现象；

  ✓ 砂轮磨削区温度A：与磨削烧伤、磨削裂纹的产生有关； ✓ 磨削加工工件温度w及其在表面上的分布状况：与磨削加

  擦，使工件材料经受剧烈地变形，产生大量的热量， 磨削区温度很高。 ✓ 磨削温度指磨削区的平均温度，用A表示。 ✓ 磨削点温度磨粒切除金属时，其接触点的温度称作 磨削点温度，用dot表示。 ✓ 磨削加工工件温度磨削热传入工件引起工件温度升 高，其温度用w表示。

  砂轮线m/s左右，磨削时除了对工件表面有 切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦作用，在磨削区 瞬时温度高达1000℃以上。

  磨屑形成过程 由于砂轮工作表面形貌特点，其磨粒工作状态有三种： ✓ 第一种：参加切除金属的称为有效磨粒； ✓ 另一种：与切削层金属不接触称无效磨粒； ✓ 第三种：刚好与切削层金属接触，仅产生滑擦而切不下

  ✓ 分类：天然磨料、人造磨料。天然磨料由于价格昂贵、 含杂质多、性质不均匀，因此，主要用人造磨料做砂轮。

  ✓ 氧化物系（刚玉类）磨料：比碳化物系磨料强度、韧性 好，但硬度差。因此，用于磨削各种钢类工件；

  ✓ 碳化物系磨料：用于磨削铸铁类、黄铜、软青铜、铝及 硬质合金等硬脆工件。

  ➢ 金刚石是最硬的磨料，适于加工硬质合金、光学 玻璃、陶瓷等硬质材料。但不宜加工铁族金属， 因为它与Fe在高温下化学稳定性差，易磨损。

  ➢ 立方氮化硼（CBN）硬度仅次于金刚石，但抗热 冲击性、抗弯强度比金刚石好得多，可用于磨削 高硬度高强度钢等材料。立方氮化硼易与水反应， 生成氨和硼酸，故在磨削时不易用含水的磨削液。

  ➢ 作用：将磨料结合在一起，形成一定的形状和强度 ➢ 陶瓷结合剂 ➢ 金属结合剂 ➢ 树脂结合剂

  ➢ 普通砂轮磨料含量用组织表示，反映磨料、结合剂、气 孔之间的比例关系。

  ➢ 超硬磨具中磨料含量用浓度表示。它是指磨料层中每立 方厘米体积中所含超硬磨料的重量。

  ➢ 可磨削各种高硬、脆性、金属和非金属材料等 ➢ 磨削能力强、耐磨性能好、耐用度高，易于控制

  尺寸 ➢ 磨削力小、磨削温度低，加工表面上的质量好 ➢ 磨削效率高 ➢ 加工成本低

  ➢ 车削法 ➢ 磨削法 ➢ 滚压挤扎法 ➢ 喷射法 ➢ 电加工法 ➢ 超声振动法

  ➢ 棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、铬刚玉等 ➢ 黑色碳化硅、绿色碳化硅 粒度与普通砂轮相似，但粒度号前加P，如：P240

  ➢ 镜面磨削：一般指加工表面粗糙度达到Ra0.02～ 0.01m，表面光泽如镜的磨削方法，只强调表面 粗糙度。

  ➢ 磨具形状和尺寸易于保持，耐用度高、精度高 ➢ 可长时间使用，修正次数少 ➢ 磨削温度较低

  砂轮是由磨料和结合剂结合而成的特殊多刃具，砂轮 表面每平方厘米上约有60～1400颗磨料，每颗磨粒相 当于一个刀齿。不但可磨削铜等软材料，还可加工淬 火钢、硬质合金等硬材料以及超硬材料。

  ➢ 用烧结方法制作而成的砂轮、砂条、油石等称为固结磨具 ➢ 用涂覆方法制作而成的砂带等称为涂覆磨具 ➢ 最重要的包含：砂轮磨削、砂带磨削等

  ➢ 磨料不固定在一起，成游离状态。 ➢ 传统方法最重要的包含：研磨、抛光 ➢ 新方法有：磁性研磨、弹性发射加工、磨料喷射