近年来，在全球范围内制造业的竞争慢慢的变激烈，企业在尽可能短的时间内高效率，低消耗的为顾客提供个性化高品质产品的能力，已成为公司竞争能力的一个标志。模具品质的高低将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投资及老产品更新换代要求。那么，怎么样才可以更有效的提高模具品质呢?也就是说，怎么样才可以让模具在高精度、低成本、高效率条件下，生产出高品质的合格制件?这与模具表面处理有很大关系，也日益成为各企业关注的焦点。模具表面处理并不是一个简单的话题，它包括模具抛光与模具焊接等。

  众所周知，塑料模具钢需要一个很好的抛光技能来体现材料本质的性能，但抛光问题一直是企业没办法根本解决的一个难题。桥本工业已达到高品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术，创造出无法仿效的镜面精加工效果，从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题，及各种形状复杂的精密零件，桥本HASHIMOTO皆可对应。

  抛光中遇到的最严重的问题就是“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面上的质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。

  不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。最常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。

  发现表面上的质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间，加上抛光流程的不当，往往会使表面上的质量变得更差。

  “微坑”或“砂孔”的形成是由于钢种的非金属夹杂物(杂质)，通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下：

  如何选择研磨和抛光的操作次序，完全取决于抛光操作者的经验及其使用的工具与设备。材料的特性对操作程序也有影响。

  考虑加工效率首先要确认加工品的粗糙程度，这份作业要谨慎进行不能有错误，根据粗糙程度也有不能作业的可能，确认加工品的粗糙程度然后根据形状选定油石进行抛光，抛光方法的次序是根据油石的粒度由粗至细进行。油石抛光方法，这份作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不一样的规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为30毫米～60毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。

  油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。

  砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象(这也是产生橘皮的原因之一)。

  砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不可以使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸有很多种类，最重要是要选择适用的。

  用钻石膏进行镜面加工，砂纸作业后取适当的钻石膏和稀释液进行混合，用电动回转工具马毛刷慢慢的来回研磨。注意点：马毛刷研磨面要保持水平线进行研磨，然后用泡棉配合1钻石膏就能够实现镜面加工。

  抛光的最后一个程序有两种方法：一是电动工具和气动工具的抛光方法;二是手工抛光方法。但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况。

  超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10。(最理想是#1500油石开始做研磨)最基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清理洗涤干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改(反复修改会影响品质问题)。

  纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这一些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。

  抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则能够更好的降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点最重要。

  1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。

  2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。

  5、处理尖角及边角时应特别小心，注意别形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。影响表面抛光性的因素

  通常认为抛光技术是最重要的影响因素，恰当的抛光技术、采用良好的抛光耗材、配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才可以做到满意的光洁度。反之，抛光技术与耗材不正确使用，即使采用最优质的钢材也不会达到高度镜面的效果。

  HASHIMOTO油石是桥本经过多年经验成功研制开发的产品，包括GC油石和CARBON油石。此油石特点是采取均衡的砂粒配合粘合剂的调节、烧结温度的严控、夹杂物基本为零的做法。此油石为水溶性，所以配合水溶性油石液，利用油石液里面的表面活性剂成分能够大大减少油石作业中的划伤及刮痕的发生率，提高品质和模具表面的安稳性。GC油石适用于热处理后(硬度为50度以上)的钢材;CARBON油石适用于预硬钢(硬度为40度以下)的钢材。

  此钻石膏的特点是钻石颗粒的浓度比另外的品牌高出3倍，因此更能体现钻石颗粒的分散性和安定性的优势。配合稀释液的使用，能使模具钢材达到精加工的完美效果。钻石膏是由多结晶体钻石颗粒构造而成，均衡微小的结晶体因含有多锐角的结晶面，可以在研磨过程中减少模具表面的划伤以及砂孔的产生，进而达到高效率的作业。而单晶体钻石膏是由单结晶体构造而成，在研磨过程中因锐角结晶面的稀少，易引起模具表面划伤，同时也易产生砂孔的现象。

  模具焊接氩弧焊技术是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术。近年来，氩弧焊特别是手工钨极氩弧焊，慢慢的变成了各种金属结构焊接中必不可少的手段，所以对氩弧焊工的需求也慢慢变得大。近些年来，氩弧焊的机械化、自动化程度得到了很大的提高，并向着控制因子慢慢的变多的数控化方向发展，达到了一个更高的阶段。

  氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，还在于有如下优点：氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便;电极损耗小，弧长容易保持。氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。所以，桥本在10年前就引进了SW-V01日本原装的超高精度填充式氩弧焊接机，其特点如下：1、极小的热度影响

  本机由于工作在精密模式，可以精确的设定电流(2～200A)时间(1～500ms)，保证输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件，受热度影响降到至最低，进而达到理想修补效果。

  本焊机属于焊接时，材与基体达到冶金熔合。焊后的结合度极高。可适用各种加工方式，不会出现其它焊机焊后结合不牢固、脱落等现象。

  由于焊补电流，时间得到精确的控制，电流短时间也可稳定运行，而精密小的部位也能够获得理想的焊补。

  由于焊接电流最小可在2A稳定运行，因此焊接的最小厚度也相应的降到0.1mm。

  平面部位的凹陷、孔、洞、细缝、沟槽、棱角、棱线，尖峰部位、沙眼及普通焊机焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。

  在进行大范围焊接时，使用连续TIG模式可获得比激光焊接更流畅的焊接性和速度性(间隔时间：0.1秒～2.0秒)。