[机械制造]砂轮知识brbr普通砂轮的材质，粒度，硬度，砂轮标示， 普通砂轮的材质，粒度，硬度，砂轮标示，代号 粒度, 砂轮, 硬度, 材质, Tags: 粒度, 砂轮, 硬度, 材质, 代号 一、砂轮材质： 砂轮材质： WA、SA、PA、GC、 38A、DA、19A6 1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A6 S3 W j G, 4 [2 G$ g 材质种类： 2、材质选择：4 d l `5 A1 h# g0 H 材质选择： ——棕刚玉磨料 色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。 棕刚玉磨料， A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。适应于磨抗张 强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。 强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。$ d, c

  普通砂轮的材质，粒度，硬度，砂轮标示，代号Tags:粒度,砂轮,硬度,材质,代号一、砂轮材质：1、材质种类：A、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A6S3——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。$WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。%GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。.A4p8二、砂轮粒度：粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、……四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A35040127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA砂轮采用的磨料材质35砂轮使用线砂轮组织号40砂轮厚度尺V砂轮为陶瓷制法砂轮子127砂轮内孔尺寸Z7x11）单晶刚玉磨料单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。它具有较高的韧性和硬度，切削能力强。用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料，比其它材料优秀。主要技术性能指标：--冶炼设备技术参数：1100KVA电弧炉，电极园：D=900MM；--平均晶粒尺寸：0.5MMc9E5--化学成份：TiO2(0.27%)，SiO2(0.1%)，Fe2O3(0.16%)，Al2O394%。（2）高品级棕刚玉煅烧磨料该产品具有化学成份高粒度形状好、清洁度高、堆积密度高等特点。大范围的应用于飞机、汽车、轮船、机械制造等行业。主要技术性能指标处于国内领头羊。（3）显像管专用金刚石砂轮该产品是在国内著名超硬材料专家指导下自行研制开发成功，与传统产品相比，附着力强、磨削率高、寿命长（150000小时/片）；与进口产品相比，有过之而无不及，主要使用在于显象管的研磨与抛光，现已投入批量生产。（4）金属纳米材料该产品已通过国家冶金部钢铁研究院测试中心检测。能大范围的应用于电子信息技术、机电一体化技术、生物工程技术、能源、新材料及国防科技等领域，技术水平处于国内领头羊，并达到国外同种类型的产品先进的技术水平。其主要技术性能指标为：--粒度：用BET比表面积测定法换算的金属纳米粉平均粒度数量级100nm；T8C7v1--电弧额定功率：单级10kw，双级20kw，三级30kw；--运行方式：连续运行8小时；--适合于各类金属纳米材料的提取。（5）黑刚玉磨料黑刚玉是一种物理刚玉，具有提高结晶率、成品率、品级等特点，大范围的应用于特种金属加工抛光、打磨领域。技主要技术性能指标如下：t4M9--工艺参数：V=102，I=9000A，冶炼时间H=12小时--平均晶粒尺寸：0.5MM--成品率：92%--化学成分：TiO2(2-3%)，SiO2(4-8%)，CaO+MgO(4%)b8y2（6）半脆刚玉半脆刚玉的硬度高于棕刚玉，韧性介于棕刚玉和白刚玉之间，加工的砂粒锐角突出、锋利，自锐性好。大多数都用在钛合金、不锈钢等加工硬化明显的合金类。加工效率、加工质量远优于其它普通磨料。技术指标如下：--色泽：浅红色p2g3--结晶尺寸：1毫米晶体纯净，无明显碳化物杂质。：97.3TiO2%：＝1.60.2：0.45Fe2O3%：0磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用的过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一段时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。早在新石器时代，人类就慢慢的开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的加快速度进行发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例慢慢地减少。磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。磨具的硬度主要根据结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级大体上分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般都会采用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨 具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形和烧伤。较紧组织的 磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予 以控制，一般不作测定。超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固 结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有非常好的耐磨性能，用它们制造的 固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。超硬磨料层 是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。基体是在磨削中起支托作用的，由金 属、电木或陶瓷等材料组成。过渡层用于连接基体和超硬磨料层，由结合剂构成，有时 也可省去。常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。 固结磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随结合剂 不同，制造工艺也不尽一样。陶瓷结合剂磨具主要是采用压型法，将磨料和结合剂按配方 的重量比例称量后，臵于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具 毛坯。毛坯经干燥再装入窑内焙烧，烧成温度一般为 1300左右。当采用低熔点烧熔 结合剂时，烧成温度不高于 1000。再按规定尺寸形状精确加工，最后检查产品。树脂 结合剂磨具一般是在室温条件下在压力机上成型，也有采用在加热条件下边加热边加压 的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂为结合剂时，硬化温度为180～200。 橡胶结合剂磨具主要是采用对辊机混料，并滚压成薄片，然后用冲刀冲裁成型；也有的用 松散料，投入金属模具内在压力机上成型。成型后在硫化罐内硫化，温度为165～180。 金属结合剂磨具的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种，大多数都用在超硬磨料固结磨具。 粉末冶金法以青铜等为结合剂，混料后采用热压或在室温条件下加压成型，然后烧结加 工。电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属，按电镀工艺将磨料固结在基体上，制成磨具。 特殊品种的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。烧结刚玉磨具是用氧化铝微粉和适量的 氧化铬混合、成型，在 1800左右烧结制成。这种磨具结构紧密，有较高强度，主要 用于加工钟表、仪表等零件。纤维磨具是用含有或粘附有磨料的纤维丝(如尼龙丝)作原 料制成的，它的弹性好，大多数都用在金属材料及其制品的抛光。 正确使用超硬磨具 Useing ultrahard abrasive tools correctly 一、超硬磨具的使用特点采取超硬磨料（金刚石或立方氮化硼）作为切削材料的磨具，称为超硬磨料磨具 （简称超硬磨具）。由于超硬磨料比普通磨料有着极大的优越性，因而超硬磨料比普通 磨料就显示出十分优良的磨削性能，得到了愈来愈普遍的应用，具体表现在：

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