超硬合金大致上能够分为几大类，每类合金因其共同的功能适用于不同的工业范畴。以下是一些常见的超硬合金类型：

  硬质合金（又称钨钴合金、碳化钨合金）：•主要成分包含碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等硬质相和钴（Co）作为粘结相。这种合金具有极高的硬度和耐磨性，常用于制作切削东西、钻头、刀具、耐磨零件等。

  超硬铝合金：如7075、7A04(LC4)、2024、6061等商标，这类铝合金经过固溶强化和时效处理，具有较高的强度和耐性，适用于航空航天、交通运输等范畴需求轻量化且强度要求高的结构件。

  超硬高速钢：比较传统高速钢，加入了更多碳化物构成元素，如钒、钨、钼等，以进步硬度和热硬性，适用于制作高速切削东西。

  超硬合金由于其极高的硬度和耐磨性，加工起来很具有挑战性。常见的超硬合金加工办法有但不限于以下几种：

  电火花加工（EDM）：运用电火花放电原理去除资料，适用于杂乱形状和高硬度资料的加工。

  线切开加工：一种电火花加工的变种，运用细金属线作为电极，合适切开薄壁和杂乱概括的超硬合金零件。•激光加工：运用高能量密度的激光束照耀资料外表，使其敏捷熔化或蒸腾，适用于准确切开、打孔和外表处理。

  运用金刚石砂轮或CBN（立方氮化硼）砂轮进行磨削，由于这些磨料的硬度仅次于金刚石，合适硬质合金的精细加工。

  特别的焊接办法，如上述说到的一种超硬薄片硬质合金铜焊加工办法，经过精细操控的铜焊工艺将超硬合金部件固定或连接到其他资料上，避免了直接加工带来的难度。