超硬磨料砂轮磨削主要是指用金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮加工硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体材 料及石材等高硬度、高脆性材料。

  超硬磨料砂轮磨削主要是指用金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮加工硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体材 料及石材等高硬度、高脆性材料。

  磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化。金刚石砂轮磨削硬质合金时，

  磨削效率高。在加工硬质合金及非金属硬脆材料时， 金刚石砂轮的金属切除率优于立方氮化硼砂轮；

  加工成本低。金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮比较昂贵，但由于其寿命长，加工效率高，所以综合成 本低。

  ⑵磨削液磨削液对超硬磨料砂轮的寿命和磨削表面加工质量影响很大，如树脂结合剂超硬磨料砂轮湿 磨可比干磨提高砂轮寿命 40%左右，因此一般多采用湿磨。由于超硬磨料砂轮组织紧密、气孔少、磨削过 程中易被堵塞，故要求磨削液有良好的润滑性、冷却性、清洗性和渗透性。

  金刚石砂轮磨削时常用以轻质矿物油为主体的油性液和水溶性液 （乳化液、无机盐水溶液）为磨削液,

  视具体情况而定。树脂结合剂砂轮不宜使用苏打水。立方氮化硼砂轮磨削时一般采用油性液为磨削液，而 不用水溶性液，因为在高温条件下立方氮化硼磨粒和水会发生水解作用，加剧砂轮磨损。

  修整是整形和修锐的总称。 整形是使砂轮具有—定精度要求的几何形状； 修锐是去除磨粒间的结合剂， 使磨粒突出结合剂一定高度，形成良好的切削刃和足够的容屑空间。超硬磨料砂轮的整形和修锐则是分为 前后两步进行。

  超硬磨料砂轮修整的方法归纳为以下几类：①车削法；②磨削法；③滚压挤轧法；④喷射法；⑤电加 工法；⑥超声波振动修整法。

  金刚石、立方氮化硼 (CBN) 砂轮的主要特点是硬度高、导热率高、锋利度高由此带来高的 磨削率。适用于现代工业机械加工中的高效、强力磨削。

  运用高科技手段使陶瓷结合剂不但保持了其原有的硬和脆的性能， 还有烧结温度低、 强 度韧性高、把持磨料性能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整 间隔长，有均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件，与铁族 元素不起化学变化， 显惰性，降低工件在磨削加工中的疲劳度，增加工件的使用寿命， 从而 提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件自动化程度，达到降低综合成本的目的。

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