磨具砂轮种类及特性介绍 磨具是用以磨削、 研磨和抛光的工具。 大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。 磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用的过程中当磨粒磨钝时由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂磨粒从磨具上局部或完全脱落 而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口 或不断露出新...

  磨具砂轮种类及特性介绍 磨具是用以磨削、 研磨和抛光的工具。 大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。 磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用的过程中当磨粒磨钝时由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂磨粒从磨具上局部或完全脱落 而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口 或不断露出新的锋利磨粒使磨具在一段时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性是磨具与一般刀具相比突出的特点。早在新石器时代人类就慢慢的开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了 1872 年 在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮 1900年前后人造磨料问世采用人造磨料制造的各种磨具相继产生为磨削和磨床的加快速度进行发展创造了条件。此后天然磨具在磨具中所占比例慢慢地减少。 磨具按其原料来源分有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分有砂轮、磨头、油石砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此外习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。固结磨具按所用磨料的不同可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。 前者用刚玉和碳化硅等普通磨料 后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外还有一些特殊品种如烧结刚玉磨具等。普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成这三部分常称为固结磨具的三要素。磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用并可容纳冷却液有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求气孔内还可以浸渍某些填充剂如硫黄和石蜡等以改善磨具的使用性能。这种填充剂也被称为磨具的第四要素。表示普通磨料固结磨具特征的项目有形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外界的力的作用下从磨具表面脱落的难易程度 它反映了结合剂把持磨粒的强度。 磨具的硬度主要根据结合剂加入量的多少和磨具的密度 磨粒容易脱落的表示磨具硬度低 反之 表示硬度高。 硬度的等级大体上分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。 磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。 在磨削加工中 若被磨工件的材质硬度高 一般都会采用硬度低的磨具 反之则选用硬度高的磨具。磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等用组织号来区分。 磨具组织号越大 磨料在磨具中所占的体积百分率越小 磨粒之间的间隙越宽表示组织越松。反之组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用时不易钝化在磨削过程中发热少能减少工件的发热变形和烧伤。较紧组织的磨具磨粒不易脱落有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制一般不作测定。超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有非常好的耐磨性能用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同除超硬磨料层外还有过渡层和基体。超硬磨料层是起切削作用的部分由超硬磨料和结合剂组成。

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