磨料粒度与砂轮硬度及其适合使用的范围磨料粒度与砂轮硬度及其适合使用的范围 国内外常用金属筛网金属丝网过滤网目数与粒径微米对照表 更新时间 2010-7-9 来源 点击数 3974 常用筛网目数与粒径微米对照表 目数就是孔数就是每平方英寸上的孔数目。目数越大孔径越小。一般来说目数×孔径微米数15000。比如400目的筛网的孔径为38微米左右500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同不同的国家的标准也不一样目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种其中英国和美国的相近日本的差别较大。我国使用的是美国标准也就是可...

  磨料粒度与砂轮硬度及其适用范围 国内外常用金属筛网金属丝网过滤网目数与粒径微米对照

  更新时间 2010-7-9 来源 点击数 3974 常用筛网目数与粒径微米

  目数就是孔数就是每平方英寸上的孔数目。目数越大孔径越小。一般来说目数×孔径微米数15000。比如400目的筛网的孔径为38微米左右500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问

  也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同不同的国家的标准也不一样目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种其中英国和美国的相近日本的差别较大。我国使用的是美国标准也就是可用上面给出的公式计算。 由此定义能够准确的看出目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以我们大家可以看出400目的抛光粉完全有可能非常细比如只有12微米也完全有很大的可能是10微米、20微米。因为筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。 目数mesh 微米μm 目数mesh 微米μm 2 8000 100 150 3 6700 115 125 4 4750 120 120 5 4000 125 115 6 3350 130 113 7 2800 140 109 8 2360 150 106 10 1700 160 96 12 1400 170 90 14 1180 175 86 16 1000 180 80 18 880 200 75 20 830 230 62 24 700 240 61 28 600 250 58 30 550 270 53 32 500 300 48 35 425 325 45 40 380 400 38 42 355 500 25 45 325 600 23 48 300 800 18 50 270 1000 13 60 250 1340 10 65 230 2000 6.5 70 212 5000 2.6 80 180 8000 1.6 90 160 10000 1.3 砂轮硬度分级与代号 代号A B C D E F 硬度等级超软大级、小级 代号G 硬度等级软1 代号 H 硬度等级软2 代号 J 硬度等级软3 代号 K 硬度等级中软1 代号 L 硬度等级中软2 代号 M 硬度等级中1 代号 N 硬度等级中2 代号 P 硬度等级中硬1 代号 Q 硬度等级中硬2 代号 R 硬度等级中硬3 代号 S 硬度等级硬1 代号 T 硬度等级硬2 代号 Y 硬度等级超硬砂轮 粒度号 4、5、6、7、8、10、12、14、16、20、22、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220、240以细代号W63、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.0、W0.5 磨料及硬度粒度的选择 2010-03-25 10:19:54 分类 机械刀具 标签 字号大中小 订阅 一、磨料的选用范围: 棕刚玉代号色泽棕褐硬度高、韧性大、价格低、应用广泛。适用于普通钢材的磨削、自己磨削粗磨削。也可磨抗拉强度较高的金属如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜的普通磨削、切断、自由磨削。 白刚玉代号色泽白硬度高于棕刚玉韧性低磨削性能好磨削热量小。适用于淬火钢、高速钢等强度大、硬度高的材料的工件的普通磨削也可用于螺纹、齿轮及薄壁零件的加工。 铭刚玉代号色泽桃红或玫瑰红磨粒切削刃锋利、梭角保持性好、耐用度较高比白刚玉韧性高。适用于成型磨削刀具、量具、仪表零件、螺纹工件等零件的精密磨削以及其它各种高光洁度的表面加工。 绿碳化硅代号色泽绿硬度高仅次于碳化硼和金刚石性脆、磨粒锋利、具有导热性。适用于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙、珩磨汽缺套以及其它一些硬脆性材料。 黑碳化硅代码色泽黑硬度比刚玉类高、脆性大、韧性较低。适用于加工抗张强度低的金属及非金属材料如铸铁、黄铜、铝、石材、木材、玻璃、陶瓷、耐火材料、橡胶、皮革、塑料等。 二、硬度的选择 砂轮硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。 磨硬材料时选较软的磨具反之选较硬的磨具。硬材料难磨削磨粒易磨钝选软一些软材料易磨削磨粒不易磨钝选硬一些。 磨削软而韧性大的有色金属材料时硬度应选得软一些。磨软而韧的有色金属材料时砂轮易堵塞为提高砂轮自锐性则硬度应选得软一些。 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮。此类材料硬度高导热系统低磨削区温度不易散去。 切入磨削外圆 比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些以避免烧伤工件。 成型磨削和磨削断续表面时磨具硬度要选高些以保证工件的正确几何形状。 平面磨削时磨具硬度应选软些端面磨比圆周磨削时磨具硬度应选软些。磨具与工件接触面积大磨粒易磨钝磨削热量增高工件易烧伤。 内圆磨削较外圆、平面磨削所选磨具硬度要高些。内圆磨削时磨具线速度低所以硬度要选高一些。 刃磨刀具时选用硬度较软的砂软。刃磨刀具时工件散热条件差易产生烧伤、裂纹一般在H-L时选用。 高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级。因为砂轮在非常快速地旋转下获得的动力硬度高故硬度应低些。 用冷却液磨削要比干磨的砂轮硬度高些。干磨时工件易发热选砂轮硬度时要比冷却液软1-2级。 三、粒度的选择 砂轮粒度是磨粒大小的量度。 砂轮粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高但工件表面粗糙度差用细料度砂轮磨削时工件表面粗糙度较好但磨削效率低。总之在满足工件表面粗糙度

  的前提下应尽量选用粒度较粗的磨具以保证较高的磨削效率。 粗 磨荒磨钢锭、锻铸件、皮革木材、切断钢坯等适用-半 精 磨用于平面、外圆、内圆、无心磨等粗磨加工适用-一般精磨用于内圆、外圆、平面、无心、工具磨床及各种专用磨床等适用-精 磨用于精磨、珩磨、螺纹等适用-W20 超 精 磨精研磨、超精磨、镜面磨等适用W20以细 结合剂的名称与代号 金属结合剂 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 菱苦土结合剂 旧标准 J A S X L 新标准 J V B R Mg 砂轮标示例砂轮标示为 WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下 WA?砂轮采用的磨料材质 35?砂轮使用线A?砂轮的形状 L?砂轮硬度 350?砂轮直径尺寸 5?砂轮组织号 40?砂轮厚度尺寸 V?砂轮为陶瓷制法砂轮子 127?砂轮内孔尺寸

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