的厂家提出了更高的技术方面的要求,生产适应CBN砂轮性质的磨床。这样磨床制造商和砂轮制造商共同开发的数控多轴磨床,大大地提高了生产效率和降低了生产所带来的成本,使这一古老加工工艺又焕发出新的光彩。

  磨削加工是人类最古老的加工手段之一,随工业的发展,特别是硬金属的加工,它是必不可少的加工手段。在20世纪80年代,发达的西方国家CN机床和机床加工中心快速地发展,高速主轴和硬质刀具的应用,磨床加工与其相比也就显得加工成本昂贵了。但是随着磨削技术的发展,磨具也进一步得到改进。通过创新可供使用的磨料质量、改进组织架构以及采用新结合剂系统使磨具从根本上提高生产效率。超硬材料CBN发明,作为磨料用于砂轮的制造,使砂轮的耐用度成倍提高。尤其是在20世纪80年代中期研发出的陶瓷结合剂CBN砂轮,在修正修锐上的技术突破,可以说它是磨削磨具的一次真正革命。

  CBN磨料制作的砂轮,根据不同的加工工艺和所用不同成分的结合剂可分为以下四种。它们的性质和用途(仅限于机械加工用途)也有所不同。

  砂轮的生产的基本工艺简单,生产所带来的成本低。成型简单但是只有一层镀层,在工艺流程中,较难知道何时磨层受损,适用于批量小的机械加工用和修正滚轮。

  硬度大和密度高,加工成高精度的,成本高。大多数都用在砂轮的修正滚轮和大批量的超硬材料的加工。

  砂轮的生产的基本工艺简单,生产所带来的成本低。成型简单但是不好修正整型。用于多形状小批量的加工。如工具磨和刀具的加工,以及玻璃的加工。

  陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮具有磨削力强,高速加工不烧伤工件,可修正而耐用等优点。

  加工工艺和结合剂的配方被少数外国厂家掌握,如刚进入中国市场的德国Krebs&Riedel公司,世界最大的磨料模具集团圣戈班旗下的WINTER公司,奥地利的TYROLIT公司,德国的Wendt公司和瑞士的WINTERTHUR是目前最理想的高速、高效和高精度的磨削工具供应商。国产的陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮近期也有所突破,用以下工作的实例作为范例,与同行共同讨论砂轮的应用。

  对于耗用产品一定要用性价比而不能只看价格。作为大批量,质量稳定的生产,不可忽略的参数——时间:即效率的提高和废品率降低所带来的经济效益。由此说明其磨削成本低。

  在发达的工业国家,对于大批量,高精度的磨削加工,其加工件硬度大于45HRC,大多数都用陶瓷CBN砂轮磨削。它被广泛地用在汽车的主要零件上,如凸轮轴、曲轴、变速箱的齿轮轴和齿轮、轴承和刹车片。用在机床的精密加工件,如导轨、丝杠和电机轴的磨削。印刷机零件的磨削,精度能达到0.3～0.5m。CBN陶瓷砂轮用于轧钢辊轮的磨削加工和在航空、航天和军工等领域的应用就不一一而说了。

  由于CBN陶瓷砂轮的生产周期较长,所以用者一定要有计划订购。好的制造商是按照每个用户的生产的基本工艺和工件的技术参数来配制砂轮。磨料的选择、磨粒的大小、组织的松紧、砂轮的硬软和形状等这些生产砂轮的参数,不仅要根据工件的技术参数,还应该要考虑磨床的技术参数。所以对买卖双方来说,CBN工艺是含量较高的技术,要通过专业渠道购买,才能选到适合的砂轮。