(1)磨削力小，零件加工精度高。当磨削功率相一起，磨削速度达200m/s时的磨削力仅为磨削速度为80m/s的50%.但在相同的单颗磨粒切除条件下，磨削速度对磨削力影响极小，来进步加工精度。

  在资料磨除率不变条件下，进步磨削速度能下降单颗磨粒的磨削深度，然后减小磨削力。下降工件外表粗糙度值且在加工低刚度工件时，易于确保加工精度。如果在高速磨削时仍坚持原有的磨削力，则可进步进给速度，下降加工时刻，进步出产功率。

  (3)能够大起伏进步磨削功率，减小设备运用台数。以往磨削仅适用于精加工，加工精度虽高但加工余量很小。磨削前需组织许多粗加工工序，需合作不一样的机床，构成了一个冗长的工艺链。当时高速磨削的资料磨除率已可与车削、铣削比较，为此磨削加工既可作精加工又可作粗加工，这样可大起伏削减机床品种，简化工艺流程。对某些以磨削为终究加工工序的产品来说，高速磨削能够大起伏地下降出产所带来的本钱及进步产品质量。

  (4)能够大起伏延伸砂轮寿数，有利于完成磨削加工的自动化。在磨削力不变的条件下，以磨削速度200m/s磨削时，砂轮寿数比以80m/s磨削时进步一倍，而在磨削功率不变条件下，砂轮寿数可进步7.8倍。砂轮寿数与磨削速度成对数联系增加，运用金刚石砂轮磨削氮化硅陶瓷时，磨削速度由30m/s进步到 160m/s,砂轮磨削比由900进步到5 100,有利于完成自动化磨削。

  (5)成功地越过了磨削热沟道的影响，工件外表层可得到剩余压变力(对工件稳定性有利)。