砂轮是由磨料和结合刘粘结而成的特别多刃具，在砂轮外表每平方厘米面积上约有60～1400颗磨料，每颗磨粒相当于一个刀齿，磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可磨削铜，铸铁等较软的资料，并且还能够加工各种淬火钢的零件，高速钢刀具和硬质合金等硬资料以及超硬资料。

  砂轮具有较高的周线m/s左右，砂轮在磨削时除了对工件外表有切削效果外，还有激烈的揉捏和冲突效果，在磨削区域瞬时温度高达1000℃左右;

  磨削加工能取得极高的加工精度和极细的外表粗糙度，磨削精度一般到达IT6～IT7公役等级，表明粗糙度可达Ra1.25～0.16m，如境磨削工件表明粗糙度为Ra0.1m工件表光滑如境，尺度精度和形壮精度可到达1um以内，其差错相当于人体头发丝粗细的1/70或更小。

  砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一事实上的条件下能主动落或崩碎，从而使砂轮坚持杰出的磨削功能。

  磨削进程金属磨削的本质是工件被磨削的金属表层，在很多磨粒瞬间的揉捏，冲突效果下出产变形，然后转为磨屑，并构成光亮表明的进程。金属磨屑进程可分为：三个阶段，砂轮表明的磨粒与工件资料触摸，为弹性变构成为第一阶段，磨粒持续切入工件，工件资料进入塑性变形的第二阶段，资料晶粒发生滑移。使塑性变形不断增大，当力到达工件的强度极限时，被磨削层资料。发生挤裂，即进入第三阶段，最终被切离。

  磨削的全进程表现为，力和热的效果，以磨削力磨削时砂轮与工件间发生切削效果和冲突效果，在砂轮和工件上别离，效果着大、小持平方向相反的力，这种相互效果的力称为磨削力磨削热磨削时发生的热量较车削，铣削大，热量转入砂轮，磨悄或被切削液带走，但是砂轮是热的不良导体，因而简直80%的热量转入工件和磨屑，磨削区域的瞬间高温可烧伤工件的表层，并使磨屑时分外的留意对工件的冷却。切削液曩昔又称冷却液，首要用来降低度磨削热和减小巨大磨削进程中的冲突。切削液的最大的效果是：冷却，光滑，清洗，防锈在切削进程中，把切削液直接浇注在砂轮和工件触摸的当地，以到达切削液的效果确保零件加工的质量。