超硬材料是指硬度特别高的材料，通常包括人造金刚石、立方氮化硼等。这类材料具备优异的力学性能和特殊的物理化学性质，被大范围的应用于各种领域，如切削工具、磨料磨具、电子器件等。

  按存在方式，超硬材料可分为天然超硬材料和人造超硬材料两大类。天然超硬材料主要有金刚石（金刚石）和黑金刚石。人造超硬材料包括聚集金刚石纳米棒（ADNR）、化学气相沉积金刚石（CVDD）和多晶立方氮化硼（PCBN）等，是当前研究热点之一。其次，超硬材料也可以按结构性质进行分类。例如，它们能被分为单晶超硬材料和聚晶超硬材料（也称为“复合超硬材料”）及金刚石薄膜三类。

  超硬材料行业发展历史可以追溯到上世纪50年代，当时美国通用电气公司首次研制出人造金刚石。此后，随技术的慢慢的提升和市场需求的增加，超硬材料行业得到了加快速度进行发展。到了80年代，人们开始研究立方氮化硼等其他超硬材料，同时多晶金刚石的制造技术也取得了重大突破。

  进入21世纪后，超硬材料行业的发展势头更加强劲。如今，全球超硬材料市场规模已达到约6000亿元。我国在这一领域有着非常明显优势，全球市场中，人造金刚石的销量占比超过90%，而立方氮化硼的销量占比也高达70%以上。目前，超硬材料行业仍处于发展期，前景十分广阔。主要使用在于复合材料、无机非金属陶瓷、光学玻璃等领域。随着科学技术的进步，超硬材料的应用领域将会更加广泛。

  我国超硬材料行业目前处于发展期，并在全球市场上占据主导地位。超硬材料是一种重要的工程材料，这类材料通常指的是那些硬度达到或接近莫氏硬度最高值10的材料，它们在复合材料、无机非金属材料以及硬质合金的加工领域中有着重要应用，并作为一种关键的功能材料发挥着重要作用。

  在产品级别和附加值不断的提高的同时，超硬材料的应用领域也在逐步扩大，这主要是由于高速、高效、高精度和绿色加工慢慢的变成了主要流行趋势。世界超硬材料产业的总体发展的新趋势是材料由普通单晶、微粉向大单晶、纳米微粉、化学气相沉积（CVD）金刚石薄膜方向拓展；制品在现有工具类产品（磨削、切削、锯切、钻进工具）的基础上，向超高速、超高精度、超长寿命的加工工具发展。

  超硬材料上游最重要的包含人造金刚石和立方氮化硼等材料的生产和供应，这些材料通常是通过高温度高压力或化学气相沉积等技术制造而成。而超硬材料下游应用行业则十分普遍，包括机械制造、航空航天、电子电器、汽车制造、建筑装修等领域。在这一些行业中，超硬材料通常被用于切削工具、磨料、钻头、模具等产品的制造，以提升产品的性能和寿命。

  我国的超硬材料行业市场规模在近年来持续增长。据多个方面数据显示，2017年该行业的市场规模约为40.20亿元，增长率为29.8%；2018年市场规模增长至约55.79亿元，增长率为34.7%；2019年继续增至约72.30亿元，增长率为29.1%。进入2020年代，超硬材料行业的发展势头更为强劲。研究之后发现，超硬材料行业整体发展良好，营业收入增长了23.8%，盈利增长了52.8%，增幅为近10年最高；销售利润率达到23.7%，明显高于全国规模以上企业营业利润率的平均值。

  同时，超硬材料行业的工业增加值增长率为27.4%，利润增长率达到了65.0%，均明显高于国家规模以上企业相应指标。尽管超硬材料商品的进出口额增长率均低于全国平均值，但中国在全球超硬材料市场占据主导地位，全球90%以上的人造金刚石销量来自中国。立方氮化硼在全球市场占有率超过70%。因此，预计未来我国超硬材料行业的市场规模有望进一步扩大。

  我国的超硬材料行业产销量多个方面数据显示出稳步增长的趋势。据统计，2018年我国超硬材料的产量为1230吨，销量为1100吨；2019年产量提升至1564吨，销量增至1440吨；进一步到了2020年，产量和销量分别增长至1840吨和1783吨。

  我国超硬材料产业近年来发展势头强劲。尤其是2020年以来，我国基建投资、房地产投资增速继续保持较快增长。基础设施投资最突出。从2003年的1.37万亿元增长至2020惊人的18.82万亿元，年均增长率高达15.77%。据预测，十四五期间，基建投资有望提升。“五年计划”增速保持在4-5%，预计到2025年将突破23万亿。

  在产品级别和附加值不断的提高的同时，超硬材料的应用领域也在逐步扩大，这主要是由于高速、高效、高精度和绿色加工慢慢的变成了主要流行趋势。此外，主要的上市公司包括国机精工 (002046)、黄河旋风 (600172)、中兵红箭 (000519)、力量钻石 (301071)等。

  我国的超硬材料行业在进出口方面也取得了一定的成绩。2019年，我国超硬类材料基本的产品的累计出口金额达到了12.49亿美元。然而，尽管有27个省市在经营出口业务，但出口额排第一名的省市非常集中。

  在进口方面，据中国海关的数据，2022年上半年我国超硬材料行业的主要进口来源地包括美国、日本、韩国、德国和台湾。同时，该行业的主要出口目的地包括美国、德国、日本、韩国和中国香港特别行政区。

  我国政府对超硬材料行业的发展表现出高度关注，并给予了全力支持。在政策层面，政府制定并实施了一系列有明确的目的性的支持措施，涵盖财政补贴、税收优惠以及科研项目资助等多个角度。值得一提的是，《河南省“十四五”制造业高水平质量的发展规划》中特别强调巩固人造金刚石的优势地位，同时全力发展宝石级金刚石、高导热高透光率多晶金刚石等领域。此外，规划还鼓励加快金刚石聚晶、高端刀具等产品的研制和产业化进程，以推动超硬材料行业向高端化、智能化、绿色化方向全面发展。

  同时，国家还设定了明确的发展目标。到2025年，新材料产业的规模将持续提升，在原材料工业中的比重也将显著提升。国家期望在此期间，能够初步构建起一个质量更高、效益更好、布局更优、更加绿色、更为安全的产业高质量发展格局。这一目标的提出，无疑为超硬材料行业的发展指明了清晰的方向，并为其提供了强有力的保障。

  超硬材料行业发展过程中，行业内企业的创新能力不足是一个重要问题。这大多数表现在机构设置不健全，各机构之间的联系不够密切，导致科研成果转化效率低下。其次，我国复合超硬材料及其制品行业内企业未来的发展水平良莠不齐，且中低端产品较多，产能过剩的问题也比较严重。

  产能过剩会导致市场之间的竞争激烈，企业利润下降，甚至有可能导致一些企业没办法生存。同时，由于产品大多分布在在中低端，使得我国超硬材料行业在国际市场上的竞争地位不高。此外，由于其独特的‘超硬’物理特性，超硬材料在加工领域展现出了无与伦比的能力，几乎能够加工所有已知的材料，大幅度提升了工业加工效率，降低了生产所带来的成本，但在军工、航空航天等高端应用领域的应用探索和理论研究仍有待深化。

  因此，超硬材料行业在未来的发展中，需要加大科研研发投入力度，着重关注理论研究和后期加工两个主体问题；同时优化产业体系，提升产品质量和附加值，扩大高端产品的市场占有率，提升我国超硬材料行业的国际竞争力。

  超硬材料行业的发展前途非常广阔，这主要得益于其独特的性能和逐步扩大的应用领域。随着制造业、航空航天、汽车、电子、医疗等行业的加快速度进行发展，对超硬材料的需求也在持续增长。超硬材料在切削工具、磨料磨具、钻探工具、电子器件、医疗器械等领域存在广泛的应用，未来市场需求将继续保持强劲增长。

  超硬材料行业是一个技术密集型行业，技术创新是推动行业发展的关键。随着科学技术的慢慢的提升，新的超硬材料制备技术和应用技术将不断涌现，推动超硬材料性能不断的提高，应用领域不断拓展。随着环保意识的提高和可持续发展的要求，超硬材料行业将更看重环保和可持续发展。未来，超硬材料的制备和应用将更看重节能减排、资源回收等环保要求，推动超硬材料行业向绿色、低碳、循环的方向发展。

  此外，超硬材料是一个全球化的行业，国际化合作与竞争是推动行业发展的重要动力。未来，随着全球化的深入发展，超硬材料行业将加强国际合作与交流，推动技术创新和产业升级。同时，国内企业也将面临国际竞争的压力，要一直提高自身实力和国际竞争力。返回搜狐，查看更加多