砂轮磨具是磨削加工必不可少的一种工具，砂轮选择正真适合与否，是影响磨削质量，

  磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应任何工件的

  平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，

  砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的

  制造工艺不同，各种砂轮就具有不一样的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定

  的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据详细情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、

  工件形状、尺寸及加工形式和技术方面的要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直

  接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的根本原则以供参考。

  最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅

  （GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。

  棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、

  合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较**量的粗

  白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容

  易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的

  黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的

  绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨

  单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧

  微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，

  锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。

  用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削

  时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用

  粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂

  当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，

  硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度，为了适应不一样工件材料磨加工的

  砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨

  削效率低，影响工件表面上的质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，

  易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件

  接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

  e.在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小

  陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这

  种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用场景范围最广。

  适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂

  树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，

  耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄

  的砂轮。它的应用场景范围仅次于陶瓷结合剂，大范围的使用在粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢

  锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特别的条件的砂轮。

  组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒

  体积百分数为0号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号

  组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨

  削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松

  组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较

  紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜

  采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂

  常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片

  砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。

  每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外

  径应尽可能选得大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面上的质量，砂轮宽

  金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、

  寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等

  金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。

  磨料：普遍的使用人造金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，

  硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有硬度这一特性。一般都会采用S（Y1）级或更高。

  结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金

  属为序，依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适合使用的范围广，

  自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，大多数都用在精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要

  浓度：浓度选择要依据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂

  轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓度砂轮磨削时，金刚石

  立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨

  粒 韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、

  热 传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用场景范围与人造金刚石起着互相补充的作

  用。 金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤

  其是磨 削特种钢时，效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百

  立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上，大部分是

  树脂结合剂，次之是电镀，金属结合剂。陶瓷结合剂 CBN 砂轮大多数都用在钛合金、高速钢、

  可 锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削，树脂结合剂 CBN 砂轮适用于磨削铁磁性材料，是加

  工钢 材的理想选择。CBN砂轮浓度一般在100%~150%间选用较经济合理，它不能用普通切

  四、 大气孔砂轮的选择 大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能

  力强等优点。适用于软金 属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，

  它具有散热快的特点，所以在磨削 一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中

  大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样。不同点是在配料中外加一

  大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、

  绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，拥有非常良好的导

  热 和导电性能；磨料粒度（36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（G~M 各级）；形