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瞄准高端金刚石应用市场四方达为中部崛起贡献“超硬”力量

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时间: 2024-07-05 03:19:00 |   作者: 立式数控双端面磨床

产品描述

  据了解,四方达已形成三大类产品:资源开采及工程项目施工类产品、精密加工类产品、CVD(注:化学气相沉积)金刚石。其中,资源开采及工程项目施工类产品、精密加工类产品已经实现长时间批量销售,并在相关领域表现优异。

  刘海兵介绍,油气开采用金刚石复合片整体性价比突出,是公司资源开采及工程项目施工类产品里的“明星”,尤其在复杂难开采地层的钻探效率更具显著优势,可大幅度提高油气井钻探效率,目前已成为国外高端石油复合片的最强劲竞品。

  而精密加工类产品里的超硬刀具,依托四方达PCD(注:聚晶金刚石)刀片研发优势,再加上历经十多年沉淀的设计能力、工艺能力,可以同时解决复杂零部件工艺流程中的加工精度、加工效率、刀具寿命等问题。

  “CVD金刚石业务是公司近几年重点推进的新业务,预计2024年开始实现批量销售,公司目标是将其培养成全球CVD金刚石领域的第一梯队。”刘海兵说。

  刘海兵认为,超硬材料是河南的优势产业,四方达将瞄准高端金刚石应用市场,抓住国内、国际双循环的机遇,锻长板补短板,不断打造并强化自身竞争优势,实现复合超硬材料稳步增长、培育钻石加快速度进行发展、功能性金刚石规划有序推进,为中部崛起贡献“超硬”力量。

  从创新的本质来看,做产品最重要是解决客户痛点,帮助客户提升产品质量、生产效率以及经营效益。采访期间,刘海兵向大河财立方记者分享了两个有关公司产品的创新小故事。

  据悉,新能源汽车电机壳体的传统加工方式一般会用硬质合金刀具,存在着加工效率低、断屑效果差、缠屑严重等问题,既影响加工效率,同时,壳的圆度、同轴度、粗糙度也难以达到要求。

  “这一问题困扰着我们扬州某客户很久。”刘海兵回忆,公司了解到这个情况后,立即组建攻关团队进行研究,最终推荐客户采用公司全新设计的导条刀具方案。

  经过客户重复测试,最终验证确认该导条刀具加工后的壳圆度优于客户要求标准85%、同轴度优于客户要求标准40%、粗糙度优于客户要求标准20%;同时,刀具设计过程采用轻量化设计理论,刀具重量降低25%,大幅度提高客户电机壳的产品质量,提高生产效率。

  2020年,四方达调研国外做风力发电机组转子的客户了解到,该客户在加工风机转子过程中,由于工件体积大、结构较为复杂,加工后工件表面精细度很难保证,因此,加工效率低,客户满意程度较低。

  刘海兵透露,经公司研发团队认真研究,从PCD刀片选型、刀具结构设计上来优化设计,并指导客户对工艺流程进行规范,经客户反复验证,最终实现光洁度提高50%,刀具寿命大幅度提高到2500~3000件,客户也因此实现了该产品的最高质量水平。

  超硬材料作为国家战略性新兴起的产业,被河南省列为二十八条重点产业链之一。近年来,河南陆续出台《河南省加快材料产业优势再造换道领跑行动计划(2022—2025年)》《河南省培育壮大超硬材料产业链行动方案(2023—2025年)》等政策文件,全力支持超硬材料行业传统业务转型升级、发展未来产业,鼓励超硬材料企业巩固现有优势,前瞻性布局新技术,打造新优势。

  一是加大研发投入,用技术创新加快产品升级与工艺效能提升,持续提升产品的技术领先性、品质控制力、客户订单满足率,增强公司产品竞争力。

  二是CVD方面,采用MPCVD(注:微波等离子体化学气相沉积)工艺方法,建成技术一流、工艺先进、品质卓越、规模领先的“超级工厂”。

  三是与大学、科研院所紧密合作,前瞻性布局CVD金刚石的功能性应用技术探讨研究与产品研究开发,加大研发投入,加快研发成果转化,为下一个金刚石高端应用市场做准备。

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