砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削外表的刻痕越细，外表粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易阻塞，使外表粗糙度值增大，一起还易发生波纹和引起烧伤。

  砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上掉落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能掉落，使工件外表遭到激烈的冲突和揉捏，添加了塑性变形，外表粗糙度值增大，一起还会构成烧伤；砂轮太软，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也会增大外表粗糙度值，所以要选适宜的砂轮硬度。

  砂轮的修整质量与所用修整东西、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除掉砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。别的，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，然后取得较小的外表粗糙度值。

  工件资料的硬度、塑性、导热性对外表粗糙度有明显影响。铝、铜合金等软资料易阻塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒前期崩落，导致磨削外表粗糙度值增大。

  磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。进步砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，资料来不及变形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降示。工件速度添加，塑性变形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的效果占主导地位，因而切削液的效果十分重要。选用切削液可以更好的下降磨削区温度，削减烧伤，冲去落的砂粒和切屑，避免划伤工件，以此来下降外表粗糙度值。但一定要挑选恰当的冷却办法和切削液。

  此外，关于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给体系的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和外表粗糙度有密切关系。

  修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨尖利的处理进程。在这一进程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削功能的砂轮磨粒杰出结合剂之外，构成锋利的切削刃。修锐也有必要从砂轮外表的气孔中，往除细小的资料，避免效果于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振荡和构成零件外表烧伤。

  没有恰当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能取得加工零件的高质量和尺度一致性。实际上，当你出资了高质量的砂轮，为了取得高的磨削功能，很好地修整它们就显得很重要。